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鍛造質量按產生缺陷的（de）工序分（fèn）類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產（chǎn）生的原因（yīn）進（jìn）行評述（shù），也可以按缺（quē）陷的責（zé）任進行評述，還（hái）可以按缺陷產生的（de）部位進（jìn）行描述，因而有（yǒu）必（bì）要對其進行分（fèn）類。

按產生缺陷（xiàn）的工（gōng）序或鍛件生產過（guò）程分類有備料（liào）過程產生的質量缺陷、鍛造（zào）過程中產生（shēng）的質量（liàng）缺陷和熱（rè）處理過程中產生的質（zhì）量缺陷等。

1.由原材料引起的（de）缺陷。①由原材（cái）料帶來（lái）的鍛件缺陷：裂（liè）紋、發裂（liè）、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣（qì）泡（pào）、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬（shǔ）夾雜、白（bái）點等缺陷；②由原材料缺陷在（zài）鍛（duàn）造時（shí）引發的縱向或橫向裂紋（wén）、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而（ér）產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱而造成的缺陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳、過熱、過燒和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷（lěng）卻與熱處理中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋與（yǔ）白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等（děng）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛造（zào）加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的（de）形成溫度會降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到（dào）結構（gòu）完（wán）全（quán）變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛（duàn），因為溫度太低其成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工（gōng）性（xìng）能，但這些（xiē）元素又能引（yǐn）起鍛造問題，特別是當它（tā）們形（xíng）成表麵板狀組織（zhī）時，就（jiù）很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類開（kāi）裂，從這個角（jiǎo）度（dù）來說，加硒比較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加（jiā）熱時要（yào）避免S-鐵素體的（de）形成，因為S-鐵 素體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛（duàn）件加熱過快導致過熱。鍛件在加（jiā）熱過程中的脫碳主要是促（cù）使鐵素體（tǐ）形成（chéng），因此要將鍛（duàn）件表麵脫碳（tàn）減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無特殊要求。這類鋼（gāng）在鍛（duàn）造後容易（yì）產生（shēng）開（kāi）裂現象，其原因是鍛造後空冷時出現馬氏體和（hé）碳化（huà）物組織，內應力較大，因此鍛後冷卻時，必（bì）須緩慢進行（háng），一般在200℃的砂坑或爐（lú）渣中緩冷，取出砂坑後必須及時進行等（děng）溫退火，防止發（fā）生開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不（bú）鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求（qiú）高的（de）力學性能的條件下得到廣泛的應用（yòng）。12Crl3鋼為（wéi）半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵（tiě）素（sù）體組織。

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自由（yóu）鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製（zhì）？

鍛件圖是（shì）編製鍛（duàn）造工藝、設計工具、指（zhǐ）導生產和驗收鍛件（jiàn）的主要依據，也是與後（hòu）續機械加工工藝有關（guān）的（de）技術資（zī）料。它是在零（líng）件圖（tú）的基礎上考（kǎo）慮（lǜ）了加工餘量、鍛件公（gōng）差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等（děng）因素（sù）繪製而成。

加工餘量（liàng）

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達（dá）不（bú）到零件（jiàn）圖的要求，鍛件表麵（miàn）應留有供機械加工用的（de）金屬層，這（zhè）層金屬稱為機械加（jiā）工餘量（以下簡稱（chēng）餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表（biǎo）麵要求、鍛造（zào）加熱（rè）質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對於非加（jiā）工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸（cùn）加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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